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玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1500噸四柱模壓機(jī)

產(chǎn)品名稱：玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1500噸四柱模壓機(jī)
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參數(shù)特點(diǎn)
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玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)是由外殼、風(fēng)葉、電機(jī)、傳動部分、緊固件、支架等部分組成。其中SMC玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼也稱玻璃鋼風(fēng)罩殼，是一種采用防腐玻璃鋼材料制造的新型的通風(fēng)設(shè)備，屬于軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的外框采用防腐玻璃鋼材質(zhì)，工作原理是利用負(fù)壓換氣，達(dá)到空氣流通，通風(fēng)降溫的目的。該產(chǎn)品使用一定噸位的液壓機(jī)設(shè)備配合模具一次模壓成型。玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)具有耐腐蝕、大風(fēng)量、低能耗、低轉(zhuǎn)速、低噪音等特點(diǎn)。模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼機(jī)器設(shè)備常用噸位有800噸、1000噸、1200噸、1500噸、1800噸、2000噸四柱液壓機(jī)，其工作臺面、開口、行程可按需設(shè)計(jì)定做，風(fēng)機(jī)殼模具客戶需自行選購。山東威力重工機(jī)床有限公司滕州地區(qū)大型四柱式SMC模壓機(jī)、框架式玻璃鋼制品液壓機(jī)生產(chǎn)廠家，采購定做玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)設(shè)備，歡迎致電咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)組成結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

1、玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)四柱三梁式，結(jié)構(gòu)簡單，該系列產(chǎn)品具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用繼電器或“PLC”可編程序控制器實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動、半自動操作，工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

2、玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)壓制動作一般為：滑塊塊下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。壓機(jī)的動作構(gòu)成有高低壓組合泵，在快速下行時則由自重下行充油實(shí)現(xiàn)，因而大大降低了快速階段所需功率、要預(yù)壓制時，高低壓泵的參與工作，在壓力達(dá)到一定值或某一設(shè)定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作，這樣形成低速壓制便于材料充分流動及排出模腔。

3、液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機(jī)提供動力并實(shí)現(xiàn)對主機(jī)的控制。液壓站布置于主機(jī)右側(cè)。

4、壓制缸：機(jī)器壓制噸位由單缸或雙缸實(shí)現(xiàn)?；钊麠U通過連接法蘭與滑塊相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；活塞桿表面中頻淬火處理。主缸密封件采用進(jìn)口密封圈，確保密封可靠。

5、玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)既考慮到整個系統(tǒng)的先進(jìn)性，又充分考慮到系統(tǒng)配置的實(shí)用性及可升級性，使整個系統(tǒng)有優(yōu)良的性能價格比。

玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)廠家實(shí)力機(jī)器設(shè)備現(xiàn)場：
2000噸玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼模壓液壓機(jī)

1500噸玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼模壓液壓機(jī)

1500噸三梁四柱液壓機(jī)

模壓生產(chǎn)玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼過程

模壓玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼的關(guān)鍵因素特點(diǎn)：

（1）、裝料和裝模

往模具中加入制品所需用的模壓料過程稱為裝料，裝料量按估算結(jié)果，經(jīng)試壓后確定。裝模應(yīng)遵循下列原則：物料流動路程短：物料鋪設(shè)應(yīng)均勻；對于狹小流道和死角，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行料的鋪設(shè)。

（2）、模壓溫度制度

模壓溫度制度主要包括裝模溫度、升溫速率、成型溫度和保溫時間的選擇。

（3）壓力設(shè)置：

壓力設(shè)置包括成型壓力、合模速度、加壓時機(jī)、放氣等。

①成型壓力：

玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)成型壓力是指制品水平投影面積上所承受的壓力。它的作用是克服物料中揮發(fā)物產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣泡、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結(jié)構(gòu)密實(shí)，機(jī)械強(qiáng)度提高。

玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)成型壓力的選擇取決于兩個方面的因素：a模壓料的種類及質(zhì)量指標(biāo)。如酚醛模壓料的成型壓力一般為30-50MPa，環(huán)氧酚醛模壓料的成型壓力為5- 30MPa,聚酯型模壓料的成型壓力為7-lOMPa。 b制品結(jié)構(gòu)形狀尺寸。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當(dāng)增加。外觀性能及平滑度要求高的制品一般也選擇較高的成型壓力。

②合模速度

裝模后，上下模閉合的過程稱為合模。上模下行要快，但在與模壓料將接觸時，其速度要放慢。下行快，有利于操作和提高效率；合模要慢，有利于模內(nèi)氣體的充分排除，減少氣泡、砂眼等缺陷的產(chǎn)生。

③加壓時機(jī)

合模后，玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)進(jìn)行加壓操作。加壓時機(jī)的選擇對制品的質(zhì)量有很大的影響。加壓過早，樹脂反應(yīng)程度低，分子質(zhì)量小，粘度低，樹脂在壓力下易流失，在制品中產(chǎn)生樹脂集聚或局部纖維裸露。加壓過遲，樹脂反應(yīng)程度高，粘度大，物料流動性差，難以充滿模腔，形成廢品。通常，快速成型不存在加壓時機(jī)的選擇。

④卸壓排氣

將物料中殘余的揮發(fā)物、固化反應(yīng)放出的低分子化合物及帶入物料的空氣排除過程稱為排氣。其目的是為了保證制品的密實(shí)性，避免制品產(chǎn)生氣泡、分層現(xiàn)象。

模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)的加工現(xiàn)場

維修保養(yǎng)：

①、玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)用油必須經(jīng)嚴(yán)格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示處。

②、油箱每半年清洗并更換新油一次，第一次更換油時間不應(yīng)超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。

③、活動橫梁導(dǎo)套與立柱應(yīng)定期注油進(jìn)行潤滑。

④、推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。

⑤、每半年應(yīng)檢查壓力表一次。

⑥、機(jī)器長期停用時，應(yīng)將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油。

安全操作規(guī)程：

①、不了解玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)-1000噸1500t四柱SMC模壓機(jī)結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機(jī)器。

②、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應(yīng)立即停車檢查分析原因，并排除故障不得強(qiáng)調(diào)理由，使機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

③、機(jī)器在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具。

④、嚴(yán)禁超載與偏載使用。

⑤、嚴(yán)禁油缸超程超壓使用。

玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)外殼成型液壓機(jī)屬于玻璃鋼制品模壓機(jī)，應(yīng)用在行業(yè)的各個領(lǐng)域，山東威力重工機(jī)床有限公司，多種噸位、結(jié)構(gòu)的玻璃鋼制品液壓機(jī)可按需設(shè)計(jì)生產(chǎn)，采購定做了解更多詳情咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

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