坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格也都有所區(qū)別。碳化硅坩堝是坩堝的一種，采用碳化硅為主要的原料，碳化硅是用石英砂、煤焦、木屑等為原料通過(guò)電阻爐的高溫環(huán)境冶煉而成，是當(dāng)代的耐火材料中應(yīng)用廣泛，經(jīng)濟(jì)的一種原料。碳化硅坩堝的硬度高，耐火性強(qiáng)，可以承受的溫度；化學(xué)性能也很穩(wěn)定；導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。
碳化硅坩堝
那么生產(chǎn)碳化硅坩堝用什么機(jī)器設(shè)備呢？與生產(chǎn)石墨坩堝的機(jī)器差不多，可選用液壓機(jī)設(shè)備和坩堝模具一次壓制成型。根據(jù)碳化硅坩堝胚體的規(guī)格尺寸選用不同噸位的液壓機(jī)，常用800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等四柱液壓機(jī)，稱為碳化硅坩堝成型液壓機(jī)。
碳化硅坩堝及其制備方法，碳化硅坩堝由主料和輔料制成，主料由以下重量份的原料組成：石墨25～35份，碳化硅45～55份，粘土15～20份，金屬硅3～5份；輔料由以下重量份的原料組成：木質(zhì)素磺酸鹽0.5～2.5份，稀土化合物0.7～1.8份，釉料2～5份。
石墨碳化硅坩堝的成型方法步驟：
1、原理配料
2、一次混料
3、混料干燥
4、破碎篩分
5、二次配料
6、二次混料
7、使用液壓機(jī)壓制成型
8、切割修整
9、烘干
10、上釉
11、一次燒結(jié)
12、浸漬
13、二次燒制
14、涂料
15、出成品
1600噸石墨碳化硅坩堝成型液壓機(jī)
公司近期剛為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)了兩臺(tái)1600噸碳化硅坩堝成型液壓機(jī)設(shè)備，兩臺(tái)坩堝液壓機(jī)都已經(jīng)正式投入生產(chǎn)。1600噸石墨碳化硅坩堝成型液壓機(jī)是一款多功能的加工設(shè)備，更換模具可完成多種規(guī)格型號(hào)的石墨坩堝成型、 碳化硅坩堝成型、 石英坩堝成型、 陶瓷剛玉坩堝成型等等，也適用于其它粉末類制品的加工成型工藝。1600噸石墨碳化硅坩堝成型液壓機(jī)采用先進(jìn)的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運(yùn)行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。并可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)，工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，是一款自動(dòng)化加工成型設(shè)備。
1600噸碳化硅坩堝成型液壓機(jī)的特點(diǎn)：
1、主機(jī)采用大開(kāi)口小臺(tái)面結(jié)構(gòu)，便于成品取出和受力均勻；
2、1600噸石墨碳化硅坩堝成型液壓機(jī)三橫梁采用鋼板二保焊焊接后再進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理和回火處理，保證了結(jié)構(gòu)的的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；
3、電控系統(tǒng)采用PLC控制+伺服系統(tǒng)，配備工業(yè)觸摸式顯示屏，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和半自動(dòng)控制，效率高且噪音低；
4、配備頂出回程缸、安全支撐桿（或者插銷式安全鎖緊裝置）和油溫冷卻裝置，還可加裝光幕保護(hù)裝置，大大提高生產(chǎn)和維修過(guò)程中的安全性。
6、配件采用進(jìn)口件耐用程度高。
山東威力重工機(jī)床有限公司可為客戶設(shè)計(jì)定做坩堝液壓機(jī)、石墨坩堝液壓機(jī)、雙工位坩堝成型液壓機(jī)、石英石坩堝液壓機(jī)、碳化硅坩堝液壓機(jī)等等，常用石墨坩堝成型液壓機(jī)噸位可根據(jù)需要設(shè)計(jì)定做。了解更多，咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）除此一次，公司還可為客戶設(shè)計(jì)定做匣缽成型液壓機(jī)，耐火材料成型液壓機(jī)、粉末成型液壓機(jī)等。
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