一體仿古屋檐瓦也稱為合成樹脂瓦、仿古拼接瓦，是運用高新化學化工技術研制而成的新型建筑材料，具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性。一體仿古屋檐瓦根據(jù)其成型材料，選用合適的機器設備能夠確保加工效率和精度。根據(jù)公司的設計生產(chǎn)經(jīng)驗，為客戶設計定做有400噸、500噸、630噸仿古屋檐瓦熱模壓成型液壓機 ，機器設備配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，能夠更好的控制模壓仿古屋檐瓦的 模壓速度、壓力、時間、排氣次數(shù)、溫度等。是生產(chǎn)制造一體仿古屋檐瓦、樹脂瓦的理想加工設備。
樹脂仿古瓦
一體仿古屋檐瓦生產(chǎn)工藝流程：
第一步，混料：將原材料（PVC樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、耐候工程塑料ASA共擠料等）按照一定比例（具體比例參照混料方案）倒入混料機錐形料斗，原材料由風機抽取通過螺旋桿輸送至混料機封閉式料桶，混合后通過混料機下料口卸料至不銹鋼料箱中，料箱加蓋，蓋中間挖有規(guī)則圓洞。卸料口與料箱蓋圓洞之間由管道連接，形成封閉式卸料空間。
第二步，上料：料箱轉(zhuǎn)運至擠壓機上料機旁，由人工將混合原料鏟至上料機錐形料斗。原料通過螺旋桿輸送至擠出機錐形料斗。螺旋桿出料口與擠壓機進料口之間用塑料袋連接，形成封閉式卸料空間。
第三步，擠出：原料進入擠出機倉室，經(jīng)電加熱至200左右，原料呈熔融狀態(tài)。設備內(nèi)熔融狀態(tài)的樹脂進入模具的封閉模腔，充滿模腔后塑料擠出形成片狀樹脂（即合成樹脂瓦底層）。為了使成品具有防火、抗老化功能，片狀樹脂表面覆蓋一層ASA涂層。將ASA料倒入擠出機配套設備錐形料斗中，投料時直接將塑料袋遮蓋住整個投料口。設備加熱175，ASA熔融后直接覆著在片狀樹脂表面，形成一層均勻的涂層。
第四步，成型：片狀樹脂放在500噸四柱液壓機的工作臺面上的模具內(nèi)。啟動500噸四柱液壓機，。成型機采用風機及循環(huán)水間接冷卻。模壓成型一體仿古屋檐瓦片的基本過程是：將一定量經(jīng)一定預處理的模壓料放入預熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。
第五步，質(zhì)檢陳列：質(zhì)檢員要按設定的預定長度及厚度檢查瓦片是否符合標準，合格的產(chǎn)品按同一規(guī)格進行陳列并吊裝入庫。
500噸仿古屋檐瓦熱壓液壓機
一體仿古屋檐瓦熱模壓成型500噸液壓機具備立柱和框架結(jié)構(gòu)可選擇，可自主選擇單缸或多缸，可以確保上下模之間比較高的平行和垂直精度，滑塊空程具有很高的速度，避免出現(xiàn)一體仿古屋檐瓦在壓制前出現(xiàn)固化現(xiàn)象，回程時可實現(xiàn)微開模功能，避免拉傷產(chǎn)品，工作溫度以及保溫時間可以在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。該設備還適用于SMC，BMC等塑料制品（玻璃鋼）的壓制成型等工藝。
一體仿古屋檐瓦熱模壓成型500噸四柱液壓機設備主體采用鋼板焊接而成，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，針對一些較大面積的模壓成型工藝采用四缸同步的下壓方式，用以提高產(chǎn)品的受力均勻程度；工作臺使用大型高精度的數(shù)控落地鏜銑床加工，進一步提高橫梁之間的平行度，間接提高合模精度和產(chǎn)品質(zhì)量；采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式，具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)。
一體仿古屋檐瓦熱模壓成型500噸四柱液壓機帶有加熱板裝置主要是針對需要熱壓成型的工件，分別固定在500噸四柱液壓機的上下臺板上，加熱臺板與500噸四柱液壓機的臺板之間設有隔熱板，有效防止加熱臺板上的熱量被液壓機臺板吸收，提高加熱效率，500噸仿古屋檐瓦成型液壓機設備的熱穩(wěn)定性能、降低了運行費用及設備投資，且導熱油加熱無毒無味、對設備無腐蝕。加熱臺板自由端面的圓柱銷，可以用來與模具的定位和傳熱。
熱模壓成型仿古屋檐仿古瓦
山東威力重工可根據(jù)需求設計生產(chǎn)一體仿古屋檐瓦熱模壓成型500噸四柱液壓機設備，在熱模壓過程中，設備可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。設備操作簡單，模壓精度高，采購定做可咨詢公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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