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產(chǎn)品名稱(chēng)：315噸框架式液壓機(jī)|沖壓校直液壓機(jī)
推薦度：

參數(shù)特點(diǎn)
關(guān)于液壓機(jī)廠家
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315噸框架式液壓機(jī)|沖壓校直液壓機(jī)為新型快速下壓式液壓機(jī)。機(jī)身采用框架焊接結(jié)構(gòu)，剛性好。適用金屬材料的壓印工藝，如表殼、表帶、首飾、眼鏡架和餐具制品成形。315噸800x800mm框架式液壓機(jī)型號(hào)YW34-315T,框架八面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，適用汽車(chē)頂蓬，行李箱，座椅背靠背，衣帽架，輪罩護(hù)板，遮陽(yáng)板，引擎蓋隔熱墊等零部件的沖壓生產(chǎn)。本機(jī)是山東威力重工機(jī)床有限公司為河北客戶(hù)定做的框架式液壓壓力機(jī)。

本機(jī)設(shè)有快速油缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏可靠、操作安全方便，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整和半自動(dòng)工作兩種操作方式。半自動(dòng)工作中，活動(dòng)工作臺(tái)可完成快速下行、慢速靠模、加壓、自動(dòng)回程和回程停止整個(gè)工作循環(huán)。生產(chǎn)效率高，模具使用壽命長(zhǎng)，能耗低。采用導(dǎo)軌導(dǎo)向，保證壓制精度。

實(shí)拍效果

315噸框架式液壓機(jī)|沖壓校直液壓機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式以及要求：

1、機(jī)械部分

液壓機(jī)主要由機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓傳動(dòng)、電器控制三大部分組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動(dòng)工作臺(tái)、各類(lèi)液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護(hù)欄等組成。

機(jī)身：機(jī)身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時(shí)上、下橫梁與支柱間的錯(cuò)位，其結(jié)合面均有定位環(huán)定位，確保精確度。

滑塊采用四角八面導(dǎo)軌，調(diào)整精度高，剛性好，調(diào)整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象，從而保證滑塊運(yùn)行的精度以及能承受較大的偏心載荷。

機(jī)身的上橫梁、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu);均采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊，能確保焊接質(zhì)量。焊接后均經(jīng)過(guò)壁爐退火處理，能充分消除焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，焊接件粗加工后全部經(jīng)過(guò)再次振動(dòng)時(shí)效處理，能充分消除殘余應(yīng)力，可確保焊接件經(jīng)久而永不變形，精度保持性好。各焊接件均設(shè)有起吊裝置。機(jī)身整體外觀平整、美觀。

移動(dòng)工作臺(tái)：移動(dòng)工作臺(tái)采用定位塊定位，定位精度高。移動(dòng)工作臺(tái)在移出、移入及升起落下定位加緊時(shí)，均與滑板動(dòng)作連鎖。移動(dòng)工作臺(tái)加緊力不小于50噸,移動(dòng)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式為液壓缸驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)工作臺(tái)起落由4支液壓浮起缸完成。移動(dòng)工作臺(tái)上平面左右和前后中心線(xiàn)有十字對(duì)模槽寬32×深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24。移動(dòng)工作臺(tái)上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以保證液壓墊內(nèi)部清潔度。

移動(dòng)工作臺(tái)的操作方式為手動(dòng)操作，與主機(jī)互鎖，即只有滑塊回程到上限位時(shí)移動(dòng)工作臺(tái)才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個(gè)承壓支柱，用以增強(qiáng)移動(dòng)工作臺(tái)中間部位的承壓強(qiáng)度。

液壓機(jī)2000T主油缸由四支油缸實(shí)現(xiàn)，800T主油缸由兩支油缸實(shí)現(xiàn)。油缸缸體、活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強(qiáng)度冷硬鑄鐵，導(dǎo)向部硬度在HRC50-55°左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現(xiàn)象，所有底缸的活塞桿都經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封?；钊麠U的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現(xiàn)象。

315噸框架式液壓機(jī)|沖壓校直液壓機(jī)配有獨(dú)立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)向采用八平面導(dǎo)向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線(xiàn)式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實(shí)現(xiàn)數(shù)顯、數(shù)控、行程可調(diào)整的方便措施.

滑塊和液壓墊的潤(rùn)滑裝置采用電腦程控自動(dòng)潤(rùn)滑。并配有集油盒，多余的潤(rùn)滑油不會(huì)污染地面。供油量、供油時(shí)間間隔設(shè)定后，自動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑，從而杜絕導(dǎo)軌非正常升溫。

配備沖裁緩沖裝置，實(shí)現(xiàn)全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點(diǎn)可調(diào)行程300mm。調(diào)節(jié)方式為人工調(diào)節(jié)。緩沖裝置能有效吸收沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少?zèng)_裁震動(dòng)，改善工作環(huán)境，并有效的延長(zhǎng)了模具和液壓機(jī)的使用壽命。沖裁緩沖裝置設(shè)在移動(dòng)工作臺(tái)兩側(cè)。

注意!非沖裁工藝時(shí)應(yīng)將調(diào)節(jié)桿調(diào)至很上端,防止發(fā)生危險(xiǎn)!

315噸框架式液壓機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)

2、液壓部分

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是由能量轉(zhuǎn)換裝置(包括油缸、電機(jī)、泵等)、能量調(diào)節(jié)控制裝置(包括控制閥集成塊、先導(dǎo)閥、充液系統(tǒng)、各種壓力閥、方向閥流量閥等)、輔助裝置(包括油箱、冷卻系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、管路)及液壓附件(如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計(jì)壓力表、濾油器、管路等)，借助電氣系統(tǒng)的控制完成各種動(dòng)作的循環(huán)。

本機(jī)的主泵采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件，提高了液壓機(jī)動(dòng)作的可靠性，延長(zhǎng)了使用壽命，減少了液壓系統(tǒng)的沖擊，液壓管路合理布置減震管夾，確保沒(méi)有沖擊、震動(dòng)，液壓回路有沖擊的地方，采用高壓軟管連接。

315噸框架式液壓機(jī)|沖壓校直液壓機(jī)主集成油路控制系統(tǒng)采用插裝閥系統(tǒng)，采用山東濟(jì)寧泰豐液壓件廠產(chǎn)品，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長(zhǎng)。插裝集成閥采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，該閥組中的先導(dǎo)電磁閥采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

液壓油冷卻系統(tǒng)采用進(jìn)步的空氣壓縮冷卻機(jī)制冷,效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于普通的水冷機(jī)與風(fēng)冷機(jī),可將油溫控制在正常使用油溫之內(nèi),大大緩解了因油溫過(guò)高造成的泄漏與老化現(xiàn)象

3、電氣部分

本機(jī)的電氣設(shè)計(jì)及施工將按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。電源為380V，50HZ;控制電源為220V，先導(dǎo)電磁閥電源為直流24V，指示燈電源為6.3V。

315噸框架式液壓機(jī)|沖壓校直液壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的電氣控制箱和操縱臺(tái)，機(jī)身前后各帶一只可移動(dòng)的按扭站。其中，電氣控制系統(tǒng)采用PLC做主控，結(jié)合相關(guān)先導(dǎo)式插裝閥完成對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的集中控制，可完成整機(jī)的全部功能的按鈕集中操作，保證動(dòng)作的可靠性及系統(tǒng)的可靠性。

動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停、保護(hù)開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)器。電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)采用降壓?jiǎn)?dòng)方式，電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和換氣通風(fēng)設(shè)施。電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。

控制部分：分主操作箱和2個(gè)移動(dòng)操作臺(tái)，主操作箱設(shè)在機(jī)器的右前方地面以上，并采用電氣操縱箱集中控制，操縱面板上方安裝有觸摸式工業(yè)顯示屏，其內(nèi)設(shè)有操作按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、部分參數(shù)設(shè)定、故障查詢(xún)，可完成液壓機(jī)的各種功能操作。并能隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作狀況。

半自動(dòng)工作方式采用雙手按鈕并附帶急停按鈕、有電源指示及必要按鈕組成，完成對(duì)整機(jī)的集中控制。

315噸框架式液壓機(jī)|沖壓校直液壓機(jī)能完成下列工藝動(dòng)作：

滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程

液壓墊初始時(shí)在上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制(同時(shí)液壓墊被動(dòng)退回)→滑塊加壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。

滑塊快降→滑塊慢降壓制→沖裁緩沖→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊退回。

沖裁緩沖初始時(shí)在上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制(同時(shí)沖裁緩沖被動(dòng)退回)→滑塊回程→沖裁緩沖頂出。

液壓墊工作方式選擇有：或作拉伸墊、或作頂出器、或不工作三種。

315噸框架式液壓機(jī)|沖壓校直液壓機(jī)設(shè)備安全保護(hù)措施：

設(shè)備配備雙手操作按鈕及光電安全保護(hù)裝置.

液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)油壓超過(guò)設(shè)定值(可調(diào))時(shí)自動(dòng)溢流排油。以保證系統(tǒng)壓力不會(huì)超過(guò)系統(tǒng)承受能力。

滑塊可在任意位置靜止。本系統(tǒng)又名液壓支撐保險(xiǎn)系統(tǒng)。其支撐力可隨模具大小進(jìn)行合理設(shè)定調(diào)節(jié)。

在控制臺(tái)上分設(shè)靜止及紅色蘑菇式急停按鈕，發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，壓力機(jī)工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機(jī)均停止運(yùn)行。另在機(jī)床的移動(dòng)操作臺(tái)上也設(shè)置了可靠的紅色蘑菇式急停按鈕。采用雙手操作按鈕，只有雙手同時(shí)按下雙手下行按鈕，滑塊方可下行(雙手下行同步時(shí)限0.5-1s)。

滑塊鎖緊裝置：滑塊運(yùn)行至上限位置，鎖緊缸頂出，通過(guò)上下保險(xiǎn)支架，將滑塊連接于上梁下部?；瑝K在鎖緊狀態(tài)下不執(zhí)行下行動(dòng)作。

電氣互鎖：移動(dòng)工作臺(tái)與主機(jī)動(dòng)作互鎖。即移動(dòng)工作臺(tái)工作時(shí)主機(jī)不能動(dòng)作，主機(jī)工作時(shí)移動(dòng)工作臺(tái)不能動(dòng)作，確保設(shè)備及人員安全。鎖緊裝置與主機(jī)動(dòng)作互鎖，即滑塊處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，主機(jī)除回程外，其他按鈕不起作用。

機(jī)器側(cè)面設(shè)有帶保護(hù)裝置的爬梯,上橫梁設(shè)有安全護(hù)欄，以保護(hù)維修人員的安全。