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產(chǎn)品名稱：活性炭成型液壓機(jī)-630噸粉末成型油壓機(jī)
推薦度：

參數(shù)特點(diǎn)
關(guān)于液壓機(jī)廠家
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活性炭根據(jù)其形狀用途分為碳棒活性炭、柱狀活性炭、蜂窩狀活性炭、果殼活性炭等，其生產(chǎn)設(shè)備主要使用粉成型液壓機(jī)，用于活性炭壓制，也稱活性炭成型液壓機(jī)。常見的噸位有200噸活性炭成型液壓機(jī)、315噸活性炭擠出液壓機(jī)、500噸活性炭液壓機(jī)、630噸柱狀活性炭成型液壓機(jī)、630噸活性炭濾芯成型液壓機(jī)、800噸柱形活性炭成型液壓機(jī)、1000噸蜂窩狀活性炭液壓機(jī)等。。山東威力重工會(huì)根據(jù)需要設(shè)計(jì)活性炭成型液壓機(jī)所需壓機(jī)的工作臺(tái)面、開口、行程等。采購(gòu)定做活性炭成型液壓機(jī)-630噸粉末成型油壓機(jī)設(shè)備，咨詢張經(jīng)理張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

630噸活性炭成型液壓機(jī)

性能特點(diǎn)：

1、活性炭成型液壓機(jī)-630噸粉末成型油壓機(jī)行程和開口比較大，臺(tái)面適中，配備PLC控制和工業(yè)觸屏，可加風(fēng)冷裝置和水冷裝置，這款液壓機(jī)還配備了插銷式鎖緊裝置，也可以配備安全光幕系統(tǒng)。

2、壓力和行程可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，滿足客戶生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品的需求；速度可調(diào)，從而有限控制成品的密度和成型效果。

3、活性炭成型液壓機(jī)-630噸粉末成型油壓機(jī)需要具備出料口，有機(jī)器出料口和模具出料口兩種形式，這款630噸活性炭成型液壓機(jī)是模具配備出料口，并與客戶的生產(chǎn)線相連。

4、獨(dú)有的可調(diào)泄壓功能、沉粉功能，雙向壓制與浮動(dòng)壓制任意選擇，液壓、摩擦、機(jī)械浮動(dòng)隨機(jī)設(shè)備，一般脫模雙重選擇，自動(dòng)送料與自動(dòng)取坯相結(jié)合。

5、活性炭成型液壓機(jī)-630噸粉末成型油壓機(jī)采用的機(jī)、電、液、氣一體化控制，具有自動(dòng)送料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度*有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，活性炭成型液壓機(jī)-630噸粉末成型油壓機(jī)液壓系統(tǒng)采用的組合疊加閥塊，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)?；钚蕴砍尚鸵簤簷C(jī)-630噸粉末成型油壓機(jī)配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。

活性炭成型步驟工藝：

1、媒料的粉碎

磨粉的目的是為了將煤進(jìn)行預(yù)氧化處理，增加其表面積，易于活化。氧化對(duì)煤的炭化及其后生產(chǎn)活性炭的影響是巨大的。

煤的氧化降低了煤受熱的流動(dòng)性，提高了炭化物的微孔容積，煤的預(yù)氧化使得制備的炭化料具有極高的微孔，有利于制備優(yōu)質(zhì)活性炭。

例如：不進(jìn)行預(yù)氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃活化條件下進(jìn)行活化試驗(yàn)3小時(shí)，I2值在530mg/g左右，而采用預(yù)氧化工藝，柱狀成型炭化后的顆粒在同等活化條件下進(jìn)行活化試驗(yàn)反應(yīng)3小時(shí)后，I2值在1000mg/g以上。

物料磨粉過程：

物料由提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)的送入主機(jī)磨料內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合細(xì)度的粉子隨氣流進(jìn)入大旋風(fēng)搜集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出分管排出即為成品粉子。

壓制成型的活性炭

2、混捏

混捏的目的是使固相的媒粉和液相的媒焦油充分的混合，賦予混合料以塑性和流動(dòng)性，使煤粉的細(xì)小顆粒充分地、均勻地被煤焦油充填和包裹，煤瀝青咋經(jīng)過炭化厚形成碳骨架。

3、擠壓成型

成型的目的是得到具有一定外形及較高密實(shí)度的炭條?；钚蕴糠勰D壓成型設(shè)備為借高壓液體介質(zhì)進(jìn)入柱塞液壓缸推動(dòng)柱塞對(duì)煤膏加壓的粉末成型液壓機(jī)。

粉末成型液壓機(jī)有單缸式和雙缸式兩種。

（1）單缸油壓機(jī)（二分區(qū)）的裝料與壓制是間歇式進(jìn)行的，料缸裝滿煤膏后再加壓，沒有預(yù)壓裝臵，煤膏受壓時(shí)間短。煤膏的工作壓力為180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。

（2）雙缸成型液壓機(jī)（一分區(qū)）的裝料和壓制可以分別在兩個(gè)缸內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，某一個(gè)缸在裝料預(yù)壓時(shí)，另一個(gè)缸則對(duì)煤膏加壓，煤膏受壓時(shí)間長(zhǎng)，壓出條密度大，操作易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。目前為止，活性炭依然是性價(jià)比最高的多孔材料，被廣泛用于環(huán)保領(lǐng)域。

有關(guān)活性炭知識(shí)拓展：

活性炭主要作為固體吸附劑，應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、環(huán)境等方面，用于吸附沸點(diǎn)及臨界溫度較高的物質(zhì)及分子量較大的有機(jī)物，在空氣凈化、水處理等領(lǐng)域應(yīng)用也呈現(xiàn)出應(yīng)用量增長(zhǎng)的趨勢(shì)，炭如高比表面積炭、高苯炭、纖維炭已滲透到航天、電子、通訊、能源、生物工程和生命科學(xué)等領(lǐng)域?；钚蕴渴且环N經(jīng)特殊處理的炭，是將有機(jī)原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應(yīng)，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu) （此過程稱為活化）?；钚蕴勘砻婢哂袩o數(shù)細(xì)小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應(yīng)用，幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。

活性炭成型液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：（供參考）

型號(hào)/技術(shù)參數(shù)		630T	500T	315T
公稱壓力KN		6300	5000	3150
系統(tǒng)壓力MPa		25	25	25
滑塊行程mm		1100	1100	1050
開口高度mm		2300	2200	2200
工作臺(tái)面積（mm*mm）	左右（立柱之間）	1200	1200	1200
工作臺(tái)面積（mm*mm）	前后（前端至后端）	1000	1000	950
空程下行速度 mm/s		340	300	300
壓制速度 mm/s		16-24	12-20	12-20
回程速度mm/s		230	200	200
電機(jī)功率KW		52	47.5	38