- 產(chǎn)品名稱：出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機(jī)
- 推薦度：
- 參數(shù)特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機(jī)廠家
- 購買須知
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YW28系列封頭拉伸液壓機(jī)主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機(jī)身采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點(diǎn)。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過移動(dòng)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，工作壓力、行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。
出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機(jī)性能特點(diǎn)：
該機(jī)為四柱式結(jié)構(gòu)，確保平穩(wěn)精度高，適應(yīng)于各種高精密壓裝于成型?；瑝K于工作臺(tái)平行精度極高，確保合模時(shí)沒有間隙。液壓系統(tǒng)采用保壓閥，保壓精度高?？刂葡到y(tǒng)采用數(shù)控。所有位移，壓力，時(shí)間，補(bǔ)壓均采用數(shù)字控制，精準(zhǔn)方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
本機(jī)有定壓成型，定程成型，定時(shí)成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確度高。定程定壓時(shí)均可數(shù)字控制，更加精確，大大降低了廢品率。
本機(jī)系統(tǒng)工業(yè)電腦控制，采用閉環(huán)式控制，各種動(dòng)作可以根據(jù)用戶要求任意設(shè)置。適應(yīng)于各種生產(chǎn)線并聯(lián)，配合各種機(jī)械手與自動(dòng)送料，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動(dòng)。動(dòng)力系統(tǒng)為伺服控制，真正完成節(jié)能減排，自動(dòng)化智能化等功能。
可按客戶要求加工定制，如液壓機(jī)的臺(tái)面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運(yùn)行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半自動(dòng)等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機(jī)設(shè)備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。
出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)直接致電聯(lián)系我們，掃一掃微信，可快速獲得
本文介紹了全自動(dòng)出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線的用途、總體結(jié)構(gòu)、封頭拉伸工藝、控制系統(tǒng)與封頭生產(chǎn)線的功能特點(diǎn)等。封頭生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了封頭壓制過程的進(jìn)料、對中、涂油、壓制、出料等全自動(dòng)化，大化的提高了封頭加工效率、質(zhì)量和減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機(jī)，適用于金屬板材的冷壓彎曲、拉伸成形等工藝，是生產(chǎn)大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器的專用設(shè)備。封頭成形件如圖1所示。
圖1封頭成形件
目前各種成套生產(chǎn)線的研發(fā)成為市場的主流，封頭液壓機(jī)生產(chǎn)線是合鍛為適應(yīng)市場需求而研制的。該設(shè)備專門用于封頭件的自動(dòng)成形工藝。該生產(chǎn)線的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均已達(dá)到水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國內(nèi)同行業(yè)的技術(shù)水平。該生產(chǎn)線的研發(fā)成功，改變了我國目前落后的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，對我國的生產(chǎn)制造業(yè)具有極其重要的意義。
生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)
封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線其外形圖如圖2所示。封頭拉伸液壓機(jī)機(jī)身采用四柱或預(yù)緊分體框架式結(jié)構(gòu)。一般成形件的封頭拉伸液壓機(jī)采用四柱式，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，以四立柱為導(dǎo)向。精度要求較高的封頭件采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，以四角八面平面導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)。
封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線主要由主機(jī)、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對中裝置、頂出旋轉(zhuǎn)裝置、旋臂機(jī)構(gòu)、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中主機(jī)包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等。其機(jī)身通過16個(gè)螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強(qiáng)度的封閉結(jié)構(gòu)，拉桿采用液壓預(yù)緊方式緊固，確保整機(jī)剛性。
圖2封頭拉伸液壓機(jī)外形圖
1-保護(hù)裝置2-主油箱3-螺母4-上橫梁5-拉伸油缸6-拉伸滑塊7-壓邊油缸8-壓邊滑塊9-立柱10-旋轉(zhuǎn)裝置11-下料裝置12-出料小車13-移動(dòng)工作臺(tái)14-下橫梁15-頂出旋轉(zhuǎn)裝置16-對中裝置17-送料小車18-坯料19-上料裝置20-拉伸模具21-下模具
上橫梁內(nèi)裝有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝于上下梁之間，拉伸滑塊上平面與主油缸組件通過螺栓連接，拉伸滑塊下平面安裝拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊，壓邊缸安裝在拉伸滑塊內(nèi)，下端通過法蘭連接壓邊滑塊，壓邊滑塊內(nèi)安裝有快換模圈裝置。下橫梁內(nèi)裝有頂出旋轉(zhuǎn)裝置，用于工件拉伸完成后頂出和旋轉(zhuǎn)涂油，在下橫梁上平面裝有移動(dòng)工作臺(tái)及其提升夾緊裝置、定位裝置、貼合檢測裝置。立柱與滑塊的導(dǎo)向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，導(dǎo)向精度高。
拉伸部分采用三缸結(jié)構(gòu)，壓邊部分通常采用八缸結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)模具的快速換模，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，液壓機(jī)設(shè)有移動(dòng)工作臺(tái)，移動(dòng)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)。移動(dòng)工作臺(tái)其驅(qū)動(dòng)方式為自移式，采用變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)其快速和慢速的轉(zhuǎn)換。
上?？鞊Q裝置及接筒由內(nèi)承壓筒，中承壓筒，外承壓筒，夾緊塊和液壓油缸等組成，通過更換不同的承壓筒實(shí)現(xiàn)與壓邊圈不同的組合完成不同規(guī)格封頭的壓制。
上料裝置：封頭的坯料由送料小車碼垛送至上料工位I，通過送料裝置將封頭的坯料從上料工位I送至上料工位Ⅱ，在該工位實(shí)現(xiàn)封頭坯料定位后，又將封頭坯料送至上料工位Ⅲ實(shí)現(xiàn)封頭的壓制。
定位裝置：該裝置的主傳動(dòng)齒輪、軸、絲桿、螺母、導(dǎo)向桿等封閉在機(jī)身內(nèi)，在機(jī)身的中心安裝主電機(jī)支架，機(jī)架的中部裝有冷壓封頭坯料的自動(dòng)定中心裝置，通過它保證冷壓封頭坯料的自動(dòng)定中心。
旋臂機(jī)構(gòu)：通過變頻調(diào)速電機(jī)加減速機(jī)和齒輪傳動(dòng)，將它的動(dòng)力傳入旋臂裝置，使得該裝置繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，將成形后的冷壓封頭從液壓機(jī)的中部送至液壓機(jī)外側(cè)。
下料裝置：由旋臂機(jī)構(gòu)送至液壓機(jī)外側(cè)的冷壓封頭經(jīng)該裝置中的取料機(jī)構(gòu)取出，分別送至下料工位Ⅱ和下料工位Ⅲ，通過質(zhì)量檢測和碼垛后由出料小車運(yùn)出。
封頭拉伸液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部分由上下三個(gè)油箱組成。上油箱布置于上梁后部或置于上梁頂部，為設(shè)備拉伸油缸和壓邊油缸提供動(dòng)力油。下油箱1置于地面以下，為頂出旋轉(zhuǎn)裝置及提升夾緊缸部分提供動(dòng)力油。下油箱2放置在上料機(jī)構(gòu)上，為上料機(jī)構(gòu)中的油缸提供動(dòng)力油。
封頭拉伸工藝
出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機(jī)拉伸工藝如圖3所示，凸模固定于拉伸滑塊上的上?？鞊Q裝置及接筒上，模圈安裝于壓邊滑塊內(nèi)，根據(jù)不同規(guī)格工件采用不同規(guī)格模圈，壓邊圈固定于模圈上，凹模固定于移動(dòng)工作臺(tái)上，頂出旋轉(zhuǎn)裝置固定于下橫梁內(nèi)。
圖3封頭拉伸液壓機(jī)拉伸工藝圖示
1-拉伸滑塊2-壓邊缸3-上?？鞊Q裝置及接筒4-模圈5-壓邊滑塊6-壓邊圈安裝法蘭7-壓邊圈8-凸模9-工件10-凹模11-頂出旋轉(zhuǎn)裝置
封頭拉伸液壓機(jī)拉伸運(yùn)動(dòng)流程圖如圖4所示，狀態(tài)一為液壓機(jī)初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動(dòng)下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動(dòng)，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(dòng)（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機(jī)初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨(dú)快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂出起始時(shí)間可由滑塊的回程中設(shè)定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。
圖4封頭拉伸液壓機(jī)拉伸流程圖
控制系統(tǒng)
該線的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，需要實(shí)現(xiàn)對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進(jìn)行獨(dú)立控制，保證生產(chǎn)過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實(shí)時(shí)控制，互不干擾。該機(jī)的拉伸、壓邊、頂出分別設(shè)置了獨(dú)立的液壓控制回路，在各回路中設(shè)置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)傳輸給PLC，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，以實(shí)現(xiàn)封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、可維護(hù)性，液壓系統(tǒng)中，在關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢測點(diǎn)。設(shè)有可拆卸的壓力檢測表，通過壓力檢測點(diǎn)可以快速的診斷液壓機(jī)出現(xiàn)的故障和監(jiān)測液壓機(jī)的工作狀態(tài)。
本生產(chǎn)線主機(jī)、上下?？鞊Q系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、下料系統(tǒng)等采用電動(dòng)和液壓伺服控制等技術(shù)，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、接近開關(guān)、光電開關(guān)、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達(dá)、伺服電機(jī)、變頻電機(jī)等元器件。采用PLC總線控制，通過彩色觸摸屏進(jìn)行各數(shù)據(jù)的顯示和控制及預(yù)設(shè)置處理與存儲(chǔ)，畫面為人機(jī)交互式，可在屏幕上非常方便地預(yù)先對滑塊、壓力、時(shí)間參數(shù)進(jìn)行數(shù)字預(yù)置，清晰的顯示其行程、壓力和時(shí)間參數(shù)；可以存儲(chǔ)模具參數(shù)100套，操作簡潔；可顯示數(shù)十條壓機(jī)工作信息，并采用故障檢測、安全保護(hù)等一系列的自動(dòng)化控制技術(shù)。
小型封頭模具
拉伸液壓機(jī)壓制封頭
200噸出口型封頭拉伸液壓機(jī)
四柱式封頭拉伸成型全自動(dòng)液壓機(jī)
目前公司開發(fā)出系列化的封頭生產(chǎn)線，熱壓封頭壓機(jī)總公稱力范圍為2000kN～150000kN，冷壓封頭總公稱力范圍為6300kN～60000kN，其主機(jī)的開口高度、滑塊行程、工作臺(tái)面、拉伸壓邊力等可根據(jù)用戶需求和壓制工藝的需要來確定。公司自主研發(fā)的封頭生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了封頭壓制過程的進(jìn)料、對中、涂油、壓制、出料等全自動(dòng)化，大化的提高了封頭加工效率、質(zhì)量和減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其數(shù)控化的操作系統(tǒng)，在操作時(shí)只需要輸入封頭的相關(guān)參數(shù)就可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的操作，大大的簡化了設(shè)備的操作。同時(shí)通過進(jìn)出料裝置、模具快換裝置和主機(jī)的數(shù)控化操作等一系列的配套，實(shí)現(xiàn)了重型封頭液壓機(jī)的全自動(dòng)控制和操作，得到國內(nèi)生產(chǎn)廠家的認(rèn)可。
中大型封頭拉伸液壓機(jī)廠家山東威力重工機(jī)床有限公司專業(yè)生產(chǎn)液壓機(jī)、油壓機(jī)、拉伸機(jī)、封頭拉伸機(jī)、鋼木門壓花機(jī)、不銹鋼壓花機(jī)、粉末制品成型機(jī)等液壓設(shè)備，可根據(jù)客戶要求定做，成品區(qū)存有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備現(xiàn)貨，公司擁有過硬的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，資深工程師專業(yè)設(shè)計(jì)，3D三維效果圖模擬，可提供技術(shù)支持及技術(shù)咨詢，歡迎新老客戶及海外有人前來洽談、考察。
技術(shù)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)：
全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)的設(shè)計(jì)制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T5226.1—2008工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
JB/T7343—2010單雙動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)
JB3818—84液壓機(jī)技術(shù)條件
JB9967—1999液壓機(jī)噪音限值
JB3915—85液壓機(jī)安全技術(shù)條件
ZBJ62025—1999鍛壓機(jī)械焊接技術(shù)條件
【買家使用安全須知：】
【保養(yǎng)及維護(hù)】
1．工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；
4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
【安全操作事項(xiàng)】
1．不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；
2．機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；
3．當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
4．不得超載或超過大偏心距使用：
5．嚴(yán)禁超過滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm。
6．電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結(jié)束：將滑塊放至下位置。
【全自動(dòng)封頭拉伸液壓機(jī)售后服務(wù)】：
自本廠出售產(chǎn)品因質(zhì)量問題均享受質(zhì)保一年，（人為操作或外力造成損傷、破壞不在保修范圍內(nèi)）一年免費(fèi)維修，終身成本維修。電器部分保修期六個(gè)月，機(jī)械部分保壹年。附件不在保修范圍內(nèi)。
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