用石墨制造碳棒廣泛用于醫(yī)療、切割/焊接等領(lǐng)域。是由機體、液壓機和模具等組成，在碳棒加工過程中，需要先用碳粉、石墨粉與浙青等材料按比例混合后，先壓制成碳餅，再擠出成所需截面形狀的條狀的碳棒，然后對碳棒再加工，最后電鍍銅模得到成品。石墨碳棒成型液壓機也稱為石墨碳棒擠出液壓機、石墨碳棒擠出機，是由機體、液壓機和模具組成。在碳棒加工過程中，需要先用碳粉、石墨粉與浙青等材料按比例混合后，先壓制成碳餅，再擠出成所需截面形狀的條狀的碳棒，然后對碳棒再加工，最后電鍍銅模得到成品。在整體石墨碳棒的生產(chǎn)過程中，離不開石墨碳棒成型液壓機所施加的的壓力，才能將石墨碳棒擠出。石墨碳棒成型液壓機所選噸位，根據(jù)其成型工藝、特點，選擇合適機型，分為立式石墨碳棒擠出液壓機、臥式石墨碳棒擠出液壓機等，噸位315噸-5000噸，山東威力重工都可根據(jù)客戶需要設(shè)計定做。近期公司剛為客戶設(shè)計定做了一臺315噸石墨碳棒成型液壓機，該設(shè)備采用PLC控制，實現(xiàn)了對整機的電腦化控制從而可以自動布料、自動脫模，且成品率高、占地面積小、投資成本低、產(chǎn)品均勻。具體的擠出石墨碳棒的制造方法工藝，一起了解下。
石墨碳棒成型液壓機
315噸石墨碳棒成型液壓機在下模梁的下部兩側(cè)分別設(shè)有支架，在支架之間的下模梁下壁上設(shè)有模具總成，在下模梁上部設(shè)有至少兩根立柱，上梁固定在立柱上端，在上梁上部設(shè)有主油缸，主油缸穿過上梁的活塞桿下端設(shè)有真空裝置、組合壓頭，雙作用料桶的任意一個料桶設(shè)置在真空裝置、組合壓頭與下模梁中部的型腔之間，雙作用料桶的兩料桶之間的連接機構(gòu)套在其中一個立柱上；組合壓頭處設(shè)置真空裝置，使得硅碳棒的壓制密度和質(zhì)量得到了大幅度的提高，而且設(shè)置的雙作用料桶和換位機構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)壓制石墨碳棒的目的。碳棒擠出機，包括機體、液壓機和模具；機體內(nèi)開有圓柱形的空腔；液壓機裝在機體的首端，且液壓機的活塞桿深入空腔的首端，且與空腔的內(nèi)壁密貼；模具裝在機體的尾端，且模具的型腔的進料端與空腔連通；空腔的軸向水平于地面；還包括振動機；315噸石墨碳棒成型液壓機的活塞桿上連接有擋板，擋板垂直于活塞桿的軸向，且擋板前的活塞桿的長度不小于空腔的長度；振動機的振動臺通過連桿連接在擋板上，且連桿與擋板垂直；在機體旁的地面上設(shè)有導(dǎo)軌，振動機的本體通過支架連接在導(dǎo)軌上；且振動機在315噸石墨碳棒成型液壓機旁后方；支架與導(dǎo)軌通過單向間歇運動機構(gòu)連接。
設(shè)備工作原理：
315噸石墨碳棒成型液壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。
315噸石墨碳棒成型液壓機
315噸石墨碳棒成型液壓機采用四梁式結(jié)構(gòu)，確保模具平行，產(chǎn)品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定。大大提高機器的適應(yīng)能力。通過快慢速度自行設(shè)定真正實現(xiàn)高效節(jié)能，可使用于多種粉末冷熱成型。控制系統(tǒng)均采用電腦編程，所有動作可以任意設(shè)定，真正實現(xiàn)全自動功能。粉腔高度可以屏幕設(shè)定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據(jù)用戶要求自行選配。本設(shè)備是公司專為是石墨碳棒的擠壓成形而設(shè)計，主要用在石墨電極的生產(chǎn)線中，將在前道工序中預(yù)制成的短圓柱形坯料擠壓成連續(xù)的勻斷面長條。由此，可通過中間輸送裝置將碳長條轉(zhuǎn)移到下道工序，繼續(xù)加工成各種規(guī)格的碳棒。電池用電極、弧光照明用電極、小型電爐或冶金爐用電極等生產(chǎn)線中均可采用此設(shè)備來完成必要的擠壓成形工序。電極的斷面尺寸和形狀決定于安裝在機器前端的模具尺寸和形狀。
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