塑料建筑模板是一款新型塑料建筑殼子板，采用模壓工藝生產(chǎn)制造而成。在建筑模板的生產(chǎn)過程中，需要用到液壓機(jī)、模具、模溫機(jī)、拌料機(jī)、送料機(jī)等輔助設(shè)備組成。其中模壓成型塑料建筑模板液壓機(jī)設(shè)備，山東威力重工可根據(jù)客戶工藝要求設(shè)計(jì)。根據(jù)建筑模板的規(guī)格尺寸，常用有630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸等四柱液壓機(jī)或框架式液壓機(jī)等。設(shè)備機(jī)身計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用四根立柱導(dǎo)向系統(tǒng)，可調(diào)性強(qiáng)，性價(jià)比高，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模殼生產(chǎn)設(shè)備。
模壓成型塑料建筑模板
1200噸塑料建筑模板模壓液壓機(jī)采用三梁四柱式機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整機(jī)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用四根立柱導(dǎo)向系統(tǒng)，可調(diào)性強(qiáng)，性價(jià)比高。所需要的臺(tái)面大小，開口，行程，速度等都可按要求定制。四柱式結(jié)構(gòu)，確保平穩(wěn)精度高，適應(yīng)于各種高精密壓裝于成型?；瑝K于工作臺(tái)平行精度極高，確保合模時(shí)沒有間隙。液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的保壓閥，保壓精度高。控制系統(tǒng)采用數(shù)控。所有位移，壓力，時(shí)間，補(bǔ)壓均采用數(shù)字控制，精準(zhǔn)方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。有定壓成型，定程成型，定時(shí)成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確高。定程定壓時(shí)均可數(shù)字控制，更加精確，大大降低了廢品率。通過PLC在觸摸屏進(jìn)行力、時(shí)間、行程參數(shù) 調(diào)整，確保制品質(zhì)量及高度一致性。配伺服控制系統(tǒng)、高效、節(jié)能、省電。
模壓塑料建筑模板的工藝流程：
1、按配方，將原料投入到熱混合機(jī)中進(jìn)行混合，排潮去除水分后，排入冷混合機(jī)中，去除異物后，進(jìn)入儲(chǔ)存罐，并均化，得到混合料；
2、混合料進(jìn)入擠出機(jī)，擠出材料放置在1200噸塑料建筑模板液壓機(jī)工作臺(tái)內(nèi)
3、啟動(dòng)液壓機(jī)，滑塊開始快速下行，慢速加壓，保壓、回程，冷卻，取出成型建筑模板。
塑料建筑模板模具
1200噸四柱液壓機(jī)模壓建筑模板的工藝：
1、加料：加料工序強(qiáng)調(diào)的是加料準(zhǔn)確和合理堆放。 一般應(yīng)堆成中間高，四周低的形式。這樣有利于排氣，閉模中對(duì)模與物料接觸時(shí)少?zèng)_料。
2、閉模：加料完后，即使1200噸塑料建筑模板模壓液壓機(jī)陽(yáng)模、陰模閉合。應(yīng)先快后慢——陽(yáng)模未接觸物料之前，應(yīng)盡可能使閉模速度快，而當(dāng)陽(yáng)?？煲佑|到物料時(shí)，閉模速度要放慢。
3、排氣：排氣可以趕走氣泡、水分、揮發(fā)物，縮短固化周期，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡或分層現(xiàn)象。
4、固化：經(jīng)過固化后，原來可溶可熔的線性樹脂變成了不溶物熔的體型結(jié)構(gòu)的材料。
5、脫模：熱固性塑料可趁熱脫模，通?？宽敵鰲U來完成。1200噸塑料建筑模板模壓液壓機(jī)熱脫模須注意防止冷卻翹曲和防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
6、后處理：熱處理——消除內(nèi)應(yīng)力；進(jìn)一步固化，直至固化完全。處理溫度比成型溫度高10～50℃。整修——修邊。
1200噸塑料建筑模板熱模壓成型液壓機(jī)
