電梯配重塊是由廢舊金屬破碎后，經(jīng)過(guò)稱重，熱壓成型需要的形狀。熱壓成型電梯配重塊必要的設(shè)備之一，就是壓力機(jī)和成型模具，更換模具，也可壓制其他的粉末制品。根據(jù)配重塊的尺寸、密度要求，選用不同隊(duì)噸位的液壓壓力機(jī)設(shè)備，根據(jù)山東威力重工多年的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，常用1000噸、1250噸、1600噸、1800噸、2500噸、3600噸、4000噸等四柱液壓機(jī)。那么這種大型電梯配重塊熱壓成型壓力機(jī)是如何實(shí)現(xiàn)壓制的，以及如何操作，具體的方法如下。
電梯配重塊成型工藝通常由以下四個(gè)步驟組成：
1、落料階段：先使用于帶動(dòng)活動(dòng)料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對(duì)正，然后已經(jīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)重的某種材質(zhì)的金屬是由固定料筒準(zhǔn)確地落入到電梯配重塊熱壓成型壓力機(jī)的物料腔里;
2、擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴(yán)，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來(lái)帶動(dòng)，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來(lái)帶動(dòng)上升的，這樣準(zhǔn)確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓，被壓縮成型，這個(gè)階段包括快速進(jìn)給、工作進(jìn)給和保持壓力等幾個(gè)工作步驟;
3、出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進(jìn)油推動(dòng)水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開(kāi)，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個(gè)工藝過(guò)程被推出;
4、推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動(dòng)向前移動(dòng)，于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出電梯配重塊熱壓成型壓力機(jī)的機(jī)體，并且準(zhǔn)確地落在位于壓塊后邊的輸送機(jī)上面。
熱壓成型電梯配重塊
電梯配重塊成型壓力機(jī)的操作步驟：
1、電梯配重塊熱壓成型壓力機(jī)工作時(shí)，操作人員必須專心，注意同事是否處于安全位置，協(xié)調(diào)操作，嚴(yán)格防止誤操作；開(kāi)始前先檢查油箱的油位是否在正常位置。如果未顯示，請(qǐng)?jiān)谝何挥?jì)的指定位置加油，以確保60％-80％的油箱可以啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)。
2、按下銅屑?jí)簤K機(jī)啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行指示燈，并聆聽(tīng)機(jī)油泵的聲音是否異常。如有異常，請(qǐng)立即停止檢查。
3、將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)操作控制位置，并在不給空機(jī)器供料的情況下操作主缸，脫模缸和布料缸兩次或多次。觀察其是否正常工作，壓力表是否正常，管道和接頭是否泄漏。
4、確定每個(gè)組件的正常位置后，將其轉(zhuǎn)換為自動(dòng)操作，并在操作過(guò)程中不斷觀察每個(gè)組件的操作。電梯配重塊熱壓成型壓力機(jī)自動(dòng)操作壓餅技術(shù)可直接在爐中使用，鑄鐵等級(jí)可達(dá)到HT200-250，每噸鑄件可節(jié)約成本約700元。如果出現(xiàn)停滯，漏油等情況，應(yīng)立即將其關(guān)閉，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的維護(hù)人員進(jìn)行檢查和維護(hù)。
2500噸電梯配重塊成型液壓機(jī)
2500噸電梯配重塊成型液壓機(jī)
電梯配重塊成型壓力機(jī)采用伺服數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)型屬于粉末液壓機(jī)系列，四梁四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，噪音低、體積小、工作運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能省電、速度可調(diào)、行程可調(diào)、壓力可調(diào)，配大屏幕液晶觸摸屏，人機(jī)界面清晰人性化，操作簡(jiǎn)單方便。用于電梯配重塊、壓?jiǎn)♀徟渲貕K、高鐵配重塊、礦山用品配重塊的冷壓熱壓成型，也稱為電梯配重塊液壓機(jī)，采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是根據(jù)壓坯加工工藝、壓制噸位、裝粉高度、壓縮比、壓制速度等對(duì)壓坯密度的影響以及使壓坯密度均勻的條件下定做伺服模架，確定使用比例閥控制的比例控制系統(tǒng)和比例位移控制，能夠便于計(jì)算機(jī)控制，控制性能好。計(jì)算了液壓回路和元器件流量、壓力等參數(shù)、并且完成了伺服系統(tǒng)主要元件的選型。
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